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聚氨酯海绵发泡 水真空发泡技术

聚氨酯海绵发泡 水真空发泡技术

发布日期:2019-03-14 作者: 点击:

       聚氨酯海绵发泡 水真空发泡技术

  海绵便是泡沫密度低于18 kg/m3以下的低密度PU,方法通常是水用量逾越4.5份(每100份多元醇),TDI用量逾越55份,泡沫的散热疑问就非常出色,由于泡沫内部的热量不易宣告,在发泡过程中温度主动升温逾越180℃,会致使泡沫自燃,致使火灾风险。国内外解决方法有三个,即负压发泡技术、强行冷却技术和液态CO2发泡技术。

  1、负压发泡技术

  通常,泡沫发泡过程中,泡孔要承受大气压、泡沫本身重量和发泡时的气体胀大力这三种压力。

  P1为大气压力,P2为泡孔内部气体胀大而使泡孔遭到的向外胀大压力,G为此泡孔上方的泡沫体重量。

  在P≥P1+G+P2下,泡沫才华上升。

  在负压下,P1是一个变量,P2是受P1影响的变量。

  根据我们试验:一旦在发泡时泡沫料所受的外部压力减少30%(即低于大气压力30%),泡沫塑料的密度可以降低15%~20%;当泡沫外界压力减少50%时,泡沫密度能降低25%~30%。通常,在0.1 MPa(1 atm)下,用水量在4.3份(每100份聚醚多元醇)情况下,可制得密度为24 kg/m3左右的块泡;当外界压力降为0.05 MPa时,一样4.3份水可制得密度为16 kg/m3的块泡。值得注意的是,有必要恰当调整泡沫的上升及凝结时间,即延伸上升时间、缓迟凝结时间,以保证泡沫在负压下有充分的发泡机遇。

  关于连续平顶块状聚氨酯海绵,“负压发泡”的设备出资大,中小企业难以承受,但关于“箱式发泡”,其出资本钱不会太大。

  建议:建一个圆筒型真空房,形似“真空干燥箱”,再添一台抽气量大的真空泵,以保证在30 s内抵达所需的真空度。

  2、强行冷却技术

  本技术的特点是保证软质泡沫塑料体的中心温度不逾越170℃,避免自燃及火灾的发生。

  强行冷却的目的是在采用高含水量条件下生产出低密度聚氨酯海绵时,保证泡沫体内部温度不逾越临界温度170℃。在操作上,这种方法是可行的。只需操控好发泡时间不逾越30 min,将大块泡沫移入强行冷却室,使泡沫继续熟化,即可抵达目的。

  该技术很适宜国内大中小企业,出资改造费用少,上马快,但聚醚生产厂家一定要合作工作,研制出契合高水量低密度PU软泡专用品种。

  意大利的Enichem研讨中心开宣告系列聚醚多元醇适用于高水量低密度PU柔软级、超软级、软级泡沫品牌,其产品名为Tercaflex 9912及PU POL 9917。其柔软级PU软泡物性见表2。

  表2 柔软级聚醚型聚氨酯软泡物性

  泡沫编号 16S 18S 21S 25S 30S 40S

  配方(质量份)

  PU POL 9917 13 13 13 13 13 13

  Gledion FG 3505 — — 87 87 87 87

  Tercaflex 9912 87 87 — — — —

  水 5.3 5.0 4.6 3.9 3.2 3.2

  TDI-80指数 98 98 100 100 103 103

  为了适用于强行冷却技术的高水量PU软泡体系,聚醚多元醇的相对分子质量有必要逾越3000,以消除因高水量所致使脲键增加而致使的泡沫回弹变差、伸长率降低、手感恶化的缺点。一同在聚醚规划中引进氧化乙烯链节(EO)的含量要高,以保证聚醚与许多水的互溶。

  3、液态CO2发泡技术

  液态二氧化碳(LCD)发泡技术,前期由意大利康隆集团公司开发,称之为“CarDio”技术,一年之后,德国拜耳集团公司的亨内基机械公司也相继开发成功,称之为“NovaFlex”技术,该技术之所以致使业界兴趣,是由于CO2不只需可代替软泡中的二氯甲烷(MC)及CFC-11等辅佐发泡剂的功用,而且液态CO2的本钱只需MC的四分之一,发泡功率却高3倍多。国外,康隆公司和亨内基公司都已在“Maxfoam”发泡机组上进行恰当的调整改造,生产出泡沫密度约为14 kg/m3的平顶连续泡沫(泡沫宽2.2m、高1.2m)和模塑泡沫等。CarDio法泡沫比以往的Maxfoam泡沫有较柔软的手感、高度的开孔规划及出色的回弹性。

  在软泡配方方面,高功率表面活性剂的选用,胺类催化剂与锡催化剂的优化组合,是生产商等第CO2发泡PU泡沫的保证。通常,在液态CO2发泡技术中,锡催化剂的用量比MC发泡技术的少。4份液态CO2相当于13份MC所起到的效果,而水量要恰当增加一些,以保证泡沫的硬度。

本文网址:http://www.sanhehaimian.com/news/438.html

关键词:聚氨酯海绵发泡,聚氨酯海绵批发,聚氨酯海绵厂家

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